注塑模具的保養說明書

    一．目的：

    使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。

    二．適用范圍：適用模具的維修和保養。    

    三．定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。

    1．每日的例行檢查和維護：

    1.1運行中的模具是否處于正常狀態

    a．是否有低壓鎖模保護；

    b．活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。

    c．模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；

    1.2生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關;

    1.3下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

    1.4下機后的模具要放在指定地點并作好記錄:

    (1)模具狀況：完好還是待修。

    (2)下模時的防銹處理方式。

    2．每季的例行檢查：

    主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

    2.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油.

    2.2放回原位并作好記錄.

    四．維修注意事項：

    1.非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。

    2生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。

    如：

    2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

    2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。

    2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

    3.專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意后方可進行。

    4.保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

    五．質量記錄：

    1.注塑機及模具保養記錄表。

    一、目的:

    1.1為規范塑料注塑模的使用和保養，減少模具的損壞,確保產質量量滿足客戶需求。

    二、職責

    2.1本標準必須經由培訓合格之注塑技術人員2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導.

    三注塑模具的保養內容分為：

    1.0生產前模具的保養

    1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通.

    1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢.

    2.0生產中模具的保養

    2.1每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷,包括模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養,每天上下班保養兩次.

    2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。

    2.3定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固.

    2.4檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常.

    3.停機模具的保養

    3.1停機之前須先關閉冷卻水路,吹凈模具內的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準確填寫相關記錄.

    四.塑膠模具的維護管理要點

    模具維管理的重點，主要的維護項目為:

    1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清潔

    2.模具的運動部位的潤滑，螺栓的松弛的緊固，

    3.冷卻水孔的防銹,電器件的斷線檢查等

    連續生產時應定期進行生產中維護，斷續生產品則在一個批量生產后一定要進行停機維護，使其在最佳保養狀態。

    模具維護應有日常保養進行和定期保養進行，都依照「模具維護與保養」進行，并以「模具保養檢查表」確認并作業后，再將每一個模具生產記載于記錄表上，這個記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助。維護上的要點在于，在固定的必要頻率及時間下，認真執行模具的維護管理「并非發生事故后立即修護，而是要預防事故的發生」。

    注塑試模管理

    試模是指模具初裝后進行的試驗性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質量。如何控制和管理不同的試模申請，制定相應的試模計劃，由注塑統一安排試模計劃。

    試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應的準備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數據等信息。

    制模/改模管理：系統提供制模、改模等加工任務的管理，根據待排產的加工任務，優化工模車間能夠進行合理化的生產排程，并計劃其加工所需的費用、工時、人員和設備，確保加工任務能夠順利的完成。

    試模報告：試模完成后，需要質檢部門出具試模報告，反映試模過程中出現的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數、試模日期、塑件批號、試模機器等詳細信息。

    模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設計部門的一個重要技術指標。

    模具驗收管理：模具在試模成功后，客戶需確認試模結果，并簽收模具驗收合格單。客戶簽收的模具驗收報告單中需從以下幾方面考核：塑件的質量、模具的性能、技術文文件（樣板）、交貨期等。模具基礎檔案：標識模具的名稱、型腔數、總裝圖、產品圖以及相關的要求和技術說明（試模或原樣品、材料及收縮率，裝配要求、體積）；模具狀態（正常、在修、故障、損壞、報廢）。

    模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點、試模設備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質檢報告。

    模具驗收記錄：模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況，包括驗收人員、驗收日期、驗收地點、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術質量等。

    模具進廠(入庫)記錄：模具入庫記錄記錄了該模具進廠（入庫）情況，主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯系電話和負責人。

    模具匹配機臺：模具匹配的機臺記錄了改模具相應匹配的機床型號，包括其規格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等。

    模具維修記錄：模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱、日期、人員態、維修后試模記錄及注意事項等。