1，我們平時看到的塑料模具，簡稱組合塑料模具，用于壓力成型、擠出成型、注射成型、吹塑成型、低發泡成型，根據澆注系統的類型可分為三類:
(1)大水口模具:澆道和澆口在分型線上，開模時產品一起脫模。設計比較簡單，易加工，且成本低，所以更多人采用大水口系統操作。
(2)細水口模具:澆道和澆口不在模具分型線上，一般直接在產品上。因此，有必要設計多套水口模具分型線。設計更加復雜，加工更加困難。
(3)熱流道模具:這種模具的結構與細水口大致相同。區別是流道在一個或多個恒溫熱口熱流道板內，不存在冷料脫模。流道和澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模。模具成本高
2、注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種。依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種。以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。
3、注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
橡塑,注塑,塑膠,塑料都有什么區別?
注塑模具和塑膠模具用的材料是一樣的嗎？
一樣，注塑模具是塑膠模具的其中類，塑料模具絕大部分都是熱塑類模具，熱塑類模具材料都是可以通用的。
珠三角這類做塑膠模具注塑加工的廠家比較多。他們的很多客戶都日本的，采用的是日本的品控管理模式，產品品質是很好的。
低速填充。熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。
塑料壓塑模具：
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度。
高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合。
塑料模具的基本結構
塑料模具由六個系統組成，即澆注系統、成型系統、彈射系統及成型機構、排氣系統、冷卻系統和定位導向系統;按基本結構可分為兩板模和三板模。
注塑模具加工是用什么機器加工的？
注塑模具加工是用cnc完成。工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。專門做雙色模具注塑加工的公司，公司擁有無塵自動噴涂,絲印,組裝等一條龍服務模具,注塑,雙色,應用領域從三防,醫療,通訊,數碼,等，專業雙色模具、精密模具開發制造商。現有海天雙色注塑機10臺，高速機5臺，其他各種注塑機共計66臺。模具加工使用歐洲進口米克朗加工中心，夏米爾鏡面火花機，海克斯康三次元等模具制造設備，為國內外多家知名企業提供高精密塑膠件！
立式加工中心最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的臥式加工中心相比，結構簡單，占地面積較小，價格較低。
在注塑模具加工的精密檢驗過程中，有時會發現所謂的注塑件加工質量不一定是由于模具質量問題，而是模具在安裝、調試過程中不當造成的。模具安裝調整不當也是造成模具磨損和模具安全事故的重要原因。因此，在注射制模生產初期，應進行試制，檢查幾個初始部件，并將試驗結果與模具放入倉庫前的精度測試結果或上次使用的最終部件測試結果進行比較，以確定模具是否安裝和調整妥當。批量生產中的零件必須在第一部分的第一次檢驗之前開始。在模具加工過程中，我們應該選擇多于一個部件進行抽樣檢驗，即在注射制模間隔后或生產一定數量的部件進行中間檢驗。中間檢驗的目的是了解在用模具各部位的磨損率，評價模具磨損率對模具精度和零件質量的影響，以避免各類不合格產品的批量出現。
生產模具完成后，應對產品質量進行重新檢查，并結合模具外觀來確定模具零件的磨損程度以及是否需要修復或重新加工模具。此外，通過對模具初期和終期檢驗結果的比較，可以測量模具的磨損率，以便在下一道工序中合理安排生產批次，避免模具在下一次使用中重磨或修復時丟失。修復注塑模具時，更換零件和拆卸、裝配、調整模具，可能導致各零件精度發生較大變化。主要檢驗方法和要求與新模具入庫前的精度檢驗相同。
