注塑模具加工廠市場需求旺盛

注塑模具定制加工，是模具行業發展的新趨勢

近年來我國的注塑模具雖然在技術和質量上發展迅速,但依然存在著短期內難以解決的供需矛盾、產業發展不平衡、整體技術水平落后、創新能力不足等問題?，F在的市場競爭又非常激烈,同質化的產品越來越多,為了在激烈的市場競爭中取得勝利,很多的企業都在研發新的產品,新產品的研發則需要對注塑模具進行量身定制。從而注塑模定制加工,成為模具行業發展的新趨勢。

很多企業可能會遇到代加工產品的質量不一樣,提供的樣品也與產品不符,速度和質量跟不上,交貨周期延遲等一系列問題。正是這些問題的出現,才讓注塑模具定制加工,成為模行業的新趨勢。讓企業可以根據自己的需求,來量身進行注塑模加工定制。當然有的企業有自身的研發團隊,他們將新產品的設計圖樣交給注塑模具生產廠家,模生產廠家按照新產品的設計圖來設計模具,然后進行加工生產。

同樣注塑模具定制加工時,廠家可以根據自己的要求來選擇適合的材料,這樣可以保證注塑模具的品質,確保以后產品的質量,同時也會增加注塑模具的使用壽命。

當然企業在為了注塑模具定制選擇加工廠家的時候,也要選擇有實力的生產廠家。

塑模就是一家專業致力于為全球汽車業、消費家電、醫療健康、工業電器、通訊電子等行業提供高精密的注塑模具,以及一站式的注塑成型、印刷、成品組裝等業務的技術型代工企業。在精密模具加工,特種工程塑料的精密注塑成型方面積累了豐富的經驗。能夠充分掌握復合精度工藝組合技術、精密檢測技術,運用CAD/CAE技術。接受ODM原始設計、JDVM共同開發制造等業務模式與目標客戶進行合作。塑模在從“精密制造”邁向“科技創新”的經營模式轉型歷程中,將把經營重點逐步分解面向產品研發,信息化管理,自動化制造能力建設方向。


【深度】精密注塑模具市場需求旺盛 行業發展空間不斷擴大

在市場競爭方面，我國精密注塑模具生產企業規模較小，但在計算機輔助設計以及高速加工等新興技術推動下，我國精密注塑模行業集中度不斷提高。

精密注塑模具指將樹脂材料射入金屬模型后得到具有一定形狀制品的裝置。根據澆注系統型制不同，精密注塑模具可分為大水口具、熱流道具以及細水口模具三種。

根據新思界產業研究中心發布的《2022-2027年中國精密注塑模具行業市場深度調研及發展前景預測報告》顯示，精密注塑模具應用范圍較廣，包括汽車、儀器儀表、家用電器、建筑材料等。汽車領域為精密注塑模最大需求端，通過精密注塑成型制成的汽車零部件占比達95.0%。據中國汽車工業協會統計數據顯示，2021年我國汽車產量達2608.2萬輛，同比增長3.4%。在市場需求帶動下，我國精密注塑模具行業發展空間不斷擴大。

2021年6月，中國塑料加工工業協會組織編制的《塑料加工業“十四五”發展規劃指導意見》和《塑料加工業“十四五”科技創新指導意見》對外公開發布，明確提出要將高精密制品、注塑成型制品以及復雜形狀的木塑復合材料制品，列入“十四五”期間重點產品發展方向。這將為我國精密注塑模具行業發展帶來良好政策環境以及動力支持。

在市場競爭方面，我國精密注塑模具生產企業規模較小，但在計算機輔助設計以及高速加工等新興技術推動下，我國精密注塑模行業集中度不斷提高。廣東格林精密部件、深圳兆威機電、臺州黃巖星泰塑料模具、常州博贏精密模等為我國精密注塑具主要生產企業。格林精密于2021年在深交所創業板上市，目前公司以高注塑精密模具以及多功能智能終端精密結構件產品為主要研發方向，這將推動我國高精密注塑模具國產化進程進一步加快。

目前，我國精密注塑模具行業發展面臨挑戰。一方面，受行業技術壁壘高等因素限制，我國精密注塑模具生產水平與歐美發達國家相比仍存在一定差距，在全球市場缺乏核心競爭力；另一方面，受原材料供應不足以及下游需求旺盛等因素影響，我國精密注塑模具行業整體呈現出高端產品供應不足局面，導致進口依賴度不斷提高。

新思界行業分析人士表示，隨著市場需求逐漸釋放，精密注塑模具行業將獲得廣闊發展前景。我國為制造大國，模具作為制造業的核心產品，在高效大批量生產過程中應用廣泛。受益于模具市場規模不斷擴大，精密注塑模作為其細分產品，市場空間呈快速增長趨勢。 


東莞技能培訓：模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門制訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高工作效率并減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按數做準。

②平面：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm余量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，后模仁留余量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內

二、后模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm余量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 模具的鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. ?？蚩孜?藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm余量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留余量0.02mm（特殊要求例外）

5. 插穿、碰穿位

正常情況下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配后模仁的位置需多留余量。

三、模具廠模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm余量，而加工到底部的?？蜩偧么旨庸ね笴ORE時，底部直身位置留10mm，用于操作員檢查粗加工是否有松動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm余量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見后部分。

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見后部分。

2. 行位和前后模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm余量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

五、斜頂

根據工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，并在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2. A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm余量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板

（1）模框精加工，程序加工?？虻鬃鰷食叽鐢担珻NC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01 0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm余量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）?？蛐形徊鄣椎?Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 模具頂針面板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針面板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

(1)有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位詈按照3D圖尺寸加工做佳尺寸。

( 2)C板∶按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工面及加工方向鑼模號、字碼。

( 3)銘牌∶需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、模具的編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝臺，精加工時便于裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正面、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前后模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平面PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧面PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平面PL，光刀加工程序做準尺寸數。

前后模仁加工坐標定義時長方形基準朝人，正方形基準朝右下角（X、Y四面分中為0, Z碰底為0）