廈門模具加工
模具種類編輯
1.金屬
沖壓模具：連續模、單沖模、復合模、拉伸模
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2.塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模
3.壓鑄模具
4.鍛造模具
5.粉末冶金模具
6.橡膠模具
2模具加工流程編輯
開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開框：前模?？?、后模?？?；
開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；
鉆孔、針孔、頂針；
模具頂針孔水路孔加工
行位、行位壓極；
斜頂
復頂針、配頂針；
其它：①唧咀、碼?？印⒗敚ㄏ尬会敚虎陲w模；③水口、撐頭、彈簧、運水；
省模、拋光、前模、后模骨位；
細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧
重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化；
3模具軟件編輯
UG
NX、Pro/NC、
CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、
GibbsCAM、FEATURECAM等等
GibbsCAM 5軸加工
4基本特點編輯
(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
(2) 形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。
(3) 批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。
(4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
(5) 重復性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。
(6) 仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。
(7) 模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。
5加工流程編輯
加工工藝流程安排
1、底面加工，加工量保證；
2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查；
3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）；
4、半精加工前，側基準面的找正確保精度；
5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據；
6、檢驗復查加工精度；
7、鉗工鑲作工序；
8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；
9、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；
10、檢驗復查加工精度。
6注意事項編輯
1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；
2、加工重點難點處，工藝要特別強調；
3、需要組合加工處，工藝表達清楚；
4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；
5、組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；
6. 模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。歐美制造的模具彈簧疲勞壽命長，著名品牌有
Raymond模具彈簧。
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