工廠如何生產加工保養這些模類產品

下面是關于模具的一些保養常識


模具保養是使用中工作人員對模具進行的日常保養，主要分為潤滑、查檢和清擦。

一、在裝模進行保養：

1.模在裝模關需要對其表麵進行清擦，確保模具壓機臺麵和安裝麵不受到壓傷以及模具在使用過程中安裝麵的平行度。

2.安裝完成以后打開模具將其擦拭干凈，以保證製件的質量。

3.對模具的滑動部位進行潤滑，涂摸潤滑脂。

4.對模具進行檢查，重點檢查安全件。

二、模具在生產中的保養

1.使用中的模具應定期進行相應部位涂油。如：修邊模刀口、圓角、壓料圈、翻邊刀塊部分、拉延模等

2.保證模具的表麵的清潔度。

3.模具內部的廢料要定時的清理。

4.定時做模具的使用情況報表。



模具鋼優點加工工藝使用硬度

    S136H是具備優良的耐腐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產特性，而且更有下列優點：  
    較低的維護費用：模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時，不需要特別的保護。
    較低的生產成本：模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136H的高耐磨性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136H經過“電渣重熔”（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的拋光性能。

S136H-模具鋼優點加工工藝使用硬度
 
S136H加工工藝硬度
    S136和S136H---適用于材料含酸性物質,有一定外觀要求,但產量一般的模具.S136的耐腐蝕性很好的料, 拋光性也好, 常用與放出腐蝕氣體及有腐蝕性的料, 也常用于透明料.S136H就是S136的預硬料, 用途不用我說了．對于PC透明料，或者模面要求拋光，或者會放出腐蝕氣體料的硬模，選用S136熱處理是一個不錯的選擇。   
 
    S136和S136H之間的取舍是很多人一直難以決斷的.在此說明,因S136需要硬化以后才能做精加工對于產量不高的《廈門》模具加工廠,如果選用,制造成本相對于預加硬的S136H要高出約15%-20%.
 
    S136淬回火狀態下使用（硬度 48-54HRC ）, 為滿足長期工作或制件數量達 100 萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理。淬火是先加熱至 1000-1050 ℃保溫一定 時間（按 30 分 /25mm 計算）， 然后淬入油中冷卻至 50-100 ℃并立即回火處理，以防止開裂。在 200 ℃回火（至少 4 小 時）硬度可達到 48HRC 以 上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。


熱作模具的種類和工作失效形式及其特征

其常見的失效形式分為以下幾種：
 
（1）變形失效
    變形失效是指在高溫下被加熱的毛坯反復與模具的型腔長期接觸，當表面的溫度高于模具的最終回火或化學熱處理的溫度時，模具的硬度下降，其基體無法承受熱毛坯反復的作用，此時的模具的表面硬度已經降到30HRC以下了，一般而言，熱作模具的硬度應在44～52HRC。造成模具發生軟化而產生塑性變形，其表現形式為塌陷，多發生在工作載荷大、工作溫度高的擠壓模具和鍛模凸起部位。
 
（2）熱疲勞失效
    熱疲勞失效是指在環境溫度發生周期性變化的條件下工作的模具表面出現的網狀裂紋，此裂紋屬于表面裂紋，通常深度淺，在機械應力的作用下向內部擴展，最終產生斷裂失效。由于熱作模具的工作溫差大，因此對于急冷急熱反復、速度快的熱壓鑄模、鍛模等容易出現熱疲勞裂紋。
 
（3）斷裂失效
    斷裂失效是指材料本身的承載能力不足以抵抗工作載荷而出現的材料開裂，它包括脆性斷裂、韌性開裂、疲勞斷裂和腐蝕斷裂等，一般而言，熱作模具的斷裂與工作載荷過大、材料的熱處理和選材不當以及應力集中等幾個方面有關，多發生在擠壓沖頭及模具凸起部位根部等處。
 
（4）熱磨損失效
    熱磨損失效是指模具工作部位和被加工材料之間發生相對運動而發生的損耗，即尺寸超差和表面損傷（如拉傷、毛邊等）兩類，模具的工作溫度、材料的硬度 、合金元素以及潤滑條件均會影響到模具的磨損，可見相對運動劇烈和凸起部位的模具，例如熱擠壓沖頭等容易出現該類磨損失效。


 
影響S136H模具鋼淬火畸形的主要因素

影響S136H模具鋼淬火畸形的主要因素有模鋼的成分、原始組織、模具的尺寸與形狀、熱處理工藝、模具淬火前的情況等。

1.S136H模具鋼模具的尺寸與形狀
    模具的尺寸變化直接影響淬硬層深度，影響到淬火應力的分布，畸變不可避免。隨著模具壁厚的增加，熱應力型的畸變趨向增大，壁厚減薄，則組織應力型的畸變趨向增大。模具的形狀對模具淬火畸變影響很大，對稱的模具，淬火畸變小且有一定的規律性；不對稱的模具，淬火畸變大且沒有一定的規律性。

2.S136H模具鋼熱處理工藝
    提高奧氏體化溫度、熱應力與組織應力隨之增加，并對淬火組織中馬氏體、殘余奧氏體、碳化物等各相的比例有決定性的影響，而各相的比容又不相同，模具鋼微變形淬火即是通過調節奧氏體化溫度來控制畸變。冷卻方式對淬火畸變的影響也比較大。在馬氏體點以上降低冷速，可減少熱應力產生的畸變；在馬氏體點以下降低冷速，可降低組織應力產生的畸變。分級和等溫淬火都可減少熱應力與組織應力，降低淬火畸變。

3.S136H模具鋼原始組織
    模具鋼的原始組織，對模具鋼的淬火畸變也有一定的影響，原始組織為球狀珠光體或調質組織的淬火畸變小于原始組織為層片狀珠光體的工件。模具鋼中碳化物偏析使淬火畸變帶有方向性，沿帶狀碳化物方向的脹量大于垂直帶狀方向。

4.S136H模具鋼模具淬火前的情況
    淬火前的機械加工、塑性成形、焊接及校直等都會在模具中產生殘留內應力。如果未經去除應力，會在淬火加熱時因殘留內應力的松弛而引起畸變，另外淬火加熱時因模具放置不當或夾具不良以及 模具鋼的自重作用也會導致顯著畸變。

5.S136H模具鋼的成分
    碳含量越高，模具鋼的相變應力就越大，模具淬火畸變就越嚴重。含合金元素及含高合金元素的模具鋼其相變應力與熱應力相應要高，模具淬火畸變要嚴重。



S136模具鋼熱處理需注意哪些

S136模具鋼是具有優良的耐腐蝕性、優良的拋旋光性、優良的耐磨性、優良的機械加工性、淬火時具有優良的穩定性，而且更有下列優點第一比較低的維護費用第二比較低的生產成本。因此S136模具鋼在模具行業中得到廣泛的應用。如何發揮S136的優越性能，S136熱處理環節一直是人們所關注的問題。

⒈軟性退火   
    將S136模具鋼在保護狀態下，加熱至780℃均溫后，讓其在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。這樣可以保證S136模具鋼的性能最大化的體現。

⒉應力去除
    S136模具鋼經過粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。

⒊淬火
    預熱溫度：600－850℃
    淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃
    常用溫度：1030℃
    注意：保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度后，才開始計算在爐中的保溫時間。淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化

⒋冷卻介質      
    油;流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然后冷卻于高速空氣中;高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到最適當的特性，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。
    注意：鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應立即回火。   

⒌回火
    參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為180℃（適用于小件）。保溫時間至少兩小時。    
    注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。      
    注2：應避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產生太大的應力。

溫馨小提示：
    S136模具鋼在淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理后的尺寸變形。在粗加工與半精加工之間建議預留0.15％作為S136的加工預留指標。正確的研磨技術，能避免產生裂縫，且能增加工具的壽命




S50C圓棒在熱處理時的回火脆性怎樣解決


 高級優質中碳鋼，采用由電爐、平爐或純氧轉爐煉鋼法制造的全靜鋼，具有金相組織均勻的特點。該鋼含碳量（質量分數，%）≥0.4，耐磨性優良，延展性減少，淬火易變形和開裂，故淬火極為重要，切回火后必須急冷，以避免發生回火脆性。

 通過實行球化處理，可以改善這類碳鋼的切削性能。該鋼通常回火到硬度19~22HRC以后使用，以增加其切削加工性能



S50C模具零件加工精度檢測內容有哪些?如何檢測

模具零件的加工精度是確保模精度的關鍵。通常在模加工和裝配過程中，模具鉗工需要自檢，品管人員也要按圖樣尺寸公差和技術要求逐一進行檢查和驗收。同時，對模具零件表面粗糙度、熱處理要求使用標準檢測儀器量測d對復雜型面的測量可用樣板、樣架或三次元測量。對標準模架及配件，應按相應標準和驗收級別查收。
 
一、對S50C毛坯料進行質量檢測。
    1.熱處理質量的檢驗，主要是強度、均勻性、裂紋、變形等。
    2.其他性能，如焊接或鑲拼造成的內應力的測定。
 
二、如何檢測模具零件的線性尺寸？通常用哪些量具？
    模具零件的線性尺寸包括：零件的長寬高、溝槽、半徑、直徑等。檢測時要先選定基準，再用一般常用量器具直接讀數，與標準數值進行對比，即可得出零件的加工誤差。
    常用的檢測量具有：游標尺、千分尺、百分表、千分表、量塊等。
 
    測量模具零件的角度和錐度的方法和量具有如下幾種。
    1.絕對測量法  主要是用萬能角度尺和光學分度頭直接測讀出被測零件角度的絕對值。
    2.比較測量法主要是用量塊、角尺、圓錐量塊與被測量的角度或錐度比較，并用光隙法或涂色法估測。
    3.間接測量法  利用萬能量具和其他輔助量具，先測出與角度和錐度相關的線性尺寸，再通過計算得出要儉測的角度和錐度。


合理選取S50C模具材料及實施正確的熱處理工藝技

合理選取S50C模具材料及實施正確的熱處理工藝技術
    合理選取S50C模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。
 


合理選取S50C模具材料及實施正確的熱處理工藝技術

1. S50C沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件
    當S50C材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優點。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。
 
2. 材料性能
    應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。
 
3. 開發專用模具鋼
    對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼。
 
4. 降低生產成本
    注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。
 
5.生產批量
    當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。


S50C沖壓模具工作零件材料的要求

一、S50C沖壓模具工作零件材料的要求
      沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。
 
      由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。
 
1.沖裁模材料的要求
    對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。 
 
2.冷擠壓 模材料 的要求
    要求模具工作零件有高的強度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產生較大的升溫，所以還應具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性
 
3.拉深模材料的要求
    要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。
 
沖壓模具材料的種類及特性

    制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金 、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金 等等。
 
1.  碳素工具鋼
    在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。
 
2.  低合金工具鋼
    低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。